Оригинальный мобильный мангал из кирпича своими руками

Выезды на пикник, за город обычно все воспринимают как поездку «на шашлыки». А что бы качественно приготовить шашлыки или барбекю, требуется хороший мангал. Разводить огонь на траве, вобщем то отдает варварским отношением к природе, кострища потом годами не зарастают. Да и небезопасно это, в пожарном отношении. И шашлык тоже требует сильного ровного жара, который трудно получить от костровых углей, постоянно обдуваемых ветром. Тащить с собой целый мангал «в сборе» — тоже никто не будет, даже если это поездка на автомобиле. Выход — складной или разборный мангал.

В продаже имеются складные мангалы. Вернее, сборные, поскольку разобрать их после сборки и использования возьмется не всякий. Они сделаны из нескольких стальных пластин, которые вставляются в ножки из гнутого уголка. Сам по себе мангал не плохой и дешевый, но от жара его сильно коробит, пластины на усиках сильно заклинивает в ножках и разобрать такой мангал — большая проблема. А уж если и разберете — заново собрать точно не удастся. А вот перепачкаетесь сажей — от души.

Но можно сделать действительно складной мангал своими руками, из такого же листового металла. Надо всего лишь слегка изменить конструкцию мангала и тогда он будет собираться, вернее раскладываться и складываться за считанные секунды. А так же он не будет пачкать руки, так как все внутренние закопченные поверхности мангала будут оказываться закрытыми.

Основные характеристики походного изделия

Переносной мангал, изготовленный своими руками имеет ряд преимуществ перед стационарным, главные из которых:

• компактные размеры;
• удобство перевозки;
• небольшой вес;
• высокая прочность;
• простота эксплуатации;
• низкая стоимость.

Независимо от выбранной формы конструкции, в разобранном виде её толщина не превышает 4-х см, а внутри изделия свободно размещаются шампуры и решетка для гриля. Для удобного перемещения изделие оснащено ручкой.

Складной мангал своими руками

Дно походного мангала, выполненного своими руками, лучше изготовить из листа нержавейки толщиной не менее 3-х мм. Еще лучше если складной мангал полностью изготовлен по чертежам из нержавеющего металла — такое изделие будет обладать долгим сроком службы.

Стандартная длина самодельного устройства составляет 60-80 см и а ширина выбирается в соответствии с размером шампуров. Как правило, большинство складных мангалов выполняются по чертежам, оптимизированным под 40-65 см — это наиболее удобная в использовании и лёгкая в транспортировке конструкция, на которой можно разместить 6-7 шампуров с мясом.

Заранее проделайте отверстия диаметром в 1 см в нижней части боковин. Это обеспечит поступление воздуха к углям в процессе приготовления мяса.

Делаем ножки для очага

Для изготовления ножек используются новые или бывшие в употреблении водопроводные трубы. Это довольно прочные изделия с практически неограниченным сроком эксплуатации. Перед тем как нарезать трубы на заготовки, целесообразно очистить их от внутренних отложений. Это значительно облегчит изделия и избавит их от постороннего запаха.

Делать ножки нужно в следующей последовательности:

1. Трубы нарезаются на заготовки нужной длины. Для этого лучше использовать болгарку. Проводится полировка металла, его обработка антикоррозионной пропиткой и огнеупорной краской.
2. На краях труб делается резьба. Ее нужно сразу смазать, чтобы предотвратить образование ржавчины. Смазанные места оборачиваются в плотную ткань для защиты соединения от грязи.
3. К нижней части ножек привариваются заглушки. После этого в трубах просверливаются отверстия. В них делается резьба для прикручивания осей колес.

Если нет возможности сделать внешнюю резьбу на трубах, то их фиксация в отверстиях на раме производится с помощью прижимных болтов или шпилек, вставляемых в сквозные отверстия.

Другим способом изготовления ножек является использование того стального уголка, из которого была сделана рама. Сложность возникнет с выбором вида крепления этих фрагментов. Изготовить пазы для уголков довольно затруднительно. Проще использовать по два болтовых соединения для каждой ножки.

Подготовка материалов и инструментов

Для изготовления походного мини-мангала своими руками достаточно стандартного набора инструментов, который есть в любом домашнем арсенале. Недостающее оборудование легко можно позаимствовать у друзей или знакомых.

Вам потребуются:

• болгарка, отрезные круги по металлу;
• дрель с набором свёрл по металлу;
• сварочный аппарат с электродами и маской сварщика;
• металлические уголки;
• ножницы по металлу;
• рулетка и прочие измерительные приборы;
• элементы крепления — метизы.

Изготавливаем дно печи

Основание для мангала представляет собой прямоугольник из листовой стали, проемами для воздуха, пазами для крепления бортиков, отверстиями для прикручивания к раме.

Процедура изготовления дна очага состоит из таких этапов:

1. Из листового железа вырезается прямоугольник размером 300х600 мм. Его края выравниваются и скругляются, чтобы не пораниться о них в процессе сборки и разборки.
2. В основании просверливаются отверстия диаметром 20 мм. Оптимальным считается расстояние 5 см между отверстиями. Если этого окажется много (при сильном ветре и высоком давлении), то отверстия всегда можно заглушить болтами. Делаются сквозные отверстия для скрепления основания и рамы.
3. По краям пластины вырезаются пазы для установки продольных и поперечных бортиков. Для этого используются дрель, болгарка и электролобзик. Для надежного соединения делается 3 паза по длине и 2 — по ширине.
4. Пазы обтачиваются напильником, чтобы получились идеально ровные края с правильной формой. Сталь обрабатывается антикоррозионной пропиткой.

Когда пропитка высохнет, основание прикручивается к раме. Болты вставляются сверху, а гайки прикручиваются снизу, так они не прикипят к резьбе.

Пошаговый процесс изготовления

Сделать самому походный мангал из имеющихся под рукой материалов можно всего за несколько часов.

Пошаговая инструкция и подробные чертежи значительно упростят процесс изготовления:

1. Выбираем оптимальный вариант конструкции.
2. Определяем нужные размеры, готовим чертежи.
3. Собираем чашу под уголь.
4. Монтируем конструкцию, делаем крепление для ножек.
5. Оснащаем изделие приспособлением для перевозки.
6. Наносим защиту от коррозии, красим готовое изделие.

Выбор варианта конструкции

Раскладной мангал — незаменимая вещь на пикнике. Иногда такие конструкции изготавливают в виде чемоданчика с замком или книжки. Обе модели могут быть полностью разборными или на петлях.

Мангал книжка

Петли, установленные между днищем и боковыми стенками жаровни, облегчают соединение элементов. Они могут быть закреплены с помощью болтов или сварки. Алюминиевые клепки могут не выдержать постоянного воздействия высоких температур, поэтому их использовать не рекомендуется.

Размеры и чертежи

Перед началом работы необходимо подготовить чертеж будущего изделия, который не только упростит процесс изготовления, но и повысит качество конечной сборки. Чертежи мангалов из металла делают на обычной бумаге.

Схема устройства мангала

При расчете размеров берут максимальное число шампуров, одновременно размещённых на жарочной поверхности, учитывают площадь багажника для перевозки переносного мангала.

Стандартные характеристики оптимального мангала:

• ширина изделия — 30 см;
• длина конструкции — 60 см;
• высота боковых стенок — 15 см;
• высота ножек — 60-100 см.

Такая модель рассчитана для жарки мяса на 6-ти шампурах. Базовая комплектация изделия включает:

• металлическую раму-подставку с фиксаторами для ножек;
• дно из нержавеющего металла;
• 4 ножки;
• 2 продольных борта;
• 2 боковых борта;
• решетку гриль;
• элементы крепления (шайбы, гайки, болты).

Простой складной мангал на восемь шампуров

Сборка чаши под уголь

Итак, делаем мангал в виде раздвижного чемодана на петлях стандартных размеров:

1. Из листа нержавеющей стали вырезаем дно в форме прямоугольника.
2. Вырезаем боковины с прорезями для шампуров.
3. На боковых стенках делаем выступы для крепления торцевых элементов.
4. Для удобства между днищем и стенками крепим петли.
5. Вырезаем съёмные стенки, которые будут вставляться с торца корпуса при сборке мангала.

Конструкция и крепление ножек

Чтобы сделать складной мангал своими руками устойчивым, потребуется базовая подставка в форме прочной рамы. С этой целью металлические уголки сваривают между собой. На готовую рамочную конструкцию крепится чаша и ножки изделия.

Самодельный мангал чемодан

Для ножек отлично подойдут 4 отрезка арматуры или обычные водопроводные трубы диаметром в 17-20 мм и длиной в 60-100 см. При сборке жаровни ножки крепятся к днищу или к внутренней кромке рамы или днищу с помощью 4-х заранее приваренных к базе гаек.

Для изготовления решётки гриль тонкие прутья арматуры сваривают между собой. Сколько их понадобится, зависит от размеров будущего изделия.

Приспособление для перевозки

Для удобства перемещения к разборному чемоданчику приваривают ручку.

Мангал в чемоданчике

Чтобы конструкция не распалась при транспортировке, к одной из стенок прикручивают специальный фиксатор или крючок, выполняющий роль замка.

Защита от коррозии и покраска

Придать эстетический вид готовому изделию и защитить металлический корпус от коррозии можно, покрыв его специальной термоустойчивой краской в баллонах, которая способна выдержать температуру до 600ºС. Хорошим решением станет обработка мангала специальными антикоррозийными средствами. Воронение металла потребует дополнительных знаний и усилий.

Изготавливаем раму мангала

Основа нужна для придания жаровне устойчивости и закрепления ножек. Если мобильный очаг не используется по назначению, то раму применяют в качестве подставки для просушивания обуви, грибов и ягод на решетке, как упор при распиливании различных предметов.

Изготавливают основу в такой последовательности:

1. На стальной уголок наносится разметка. Отпиливаются фрагменты заданной длины. С помощью болгарки их концам придается нужная конфигурация, выполняется зачистка мест, где будет осуществляться сварка.
2. Уголки укладываются на ровное основание (тротуарная плитка, асфальт, щит из мокрых досок), угольником проверяется правильность их расположения. Точечной сваркой проводится фиксация рамы. После этого выполняется сварка по швам.
3. По бокам рамы привариваются стальные муфты с внутренней резьбой. Они послужат основанием для ножек, которые будут входить в них по резьбе. Такое решение позволит регулировать положение мангала на неровной местности. Вместо муфт можно приварить стальные трубки. В них делаются отверстия для фиксации ножек с помощью шпилек.

Когда металл остынет, проводится стачивание наплывов и очистка рамы от ржавчины. После этого уголки и муфты обрабатываются специальной пропиткой от коррозии. При желании рама покрывается огнеупорной краской.

Советы экспертов

Чтобы мангал получился качественным и исправно служил долгие годы, эксперты рекомендуют выбирать жаропрочные листы металла, которые, в отличие от жаростойких, устойчивы к физической деформации.

Шашлык на мангале

Правильные условия хранения и использования самодельной жаровни, тщательная очистка корпуса от скоплений золы и сажи, своевременные зачистка и обработка краской обнаруженных дефектов надолго продлят эксплуатационные свойства изделия.

Делаем бортики жаровни

Для изготовления бортиков берется листовой металл, из которого было сделано основание.

Делаются бортики так:

1. Из стального листа нарезаются заготовки со сторонами, соответствующими параметрам основания. Высота стоек — 17 см, из расчета на то, что 2 см уйдет на соединение выступов в пазах.
2. Делается разметка для пазов. Чтобы не ошибиться, бортики прикладываются к основанию, на них проектируются уже обточенные нижние пазы.
3. Проводится выпиливание проемов. Их края корректируются и стачиваются до тех пор, пока бортики идеально не состыкуются с основанием и между собой.
4. Устанавливаются устройства для соединения бортиков. Здесь выбор зависит от наличия крепежного материала и навыков мастера. Проще всего воспользоваться обыкновенными шпингалетами, которые используются для закрывания дверей изнутри.

Заключительным этапом является изготовление углублений для укладки шампуров. Делаются они с помощью болгарки. Сначала изготавливаются треугольные прорези, затем их края стачиваются шлифовальным диском.

Проверка функциональности мангала

После того как все детали будут изготовлены, необходимо провести контрольную сборку и разборку передвижного мангала. Делается это для того, чтобы более точно подогнать все части между собой, устранить мелкие недочеты, сточить все острые кромки и углы. Заключительным этапом является топка мангала в штатном режиме. Если разборка после остывания печки пройдет успешно, то работа была проведена правильно. Заклинивание деталей является последствием теплового расширения металла. Их аккуратно рассоединяют и подгоняют по размерам, оставляя увеличенный зазор. В следующий раз сборка и разборка пройдут без проблем.

Изготавливаем колосники

Многие считают этот элемент мангала необязательным, так как и без него горение происходит, весят колосники немало, что особо ощутимо при пеших походах. Однако стальная решетка создает прослойку между тлеющими углями и листовой сталью основания. Это предотвращает преждевременное прогорание дна. Кроме того, угли не забивают отверстия для подачи воздуха, так как сквозь решетку проходит только пепел.

Изготавливаются колосники так:

1. Нарезаются заготовки для будущей решетки. Необходимо не менее 5 длинных отрезков и 10 коротких. Размер заготовок должен быть таким, чтобы они свободно входили в печь.
2. Пруты укладываются в жаровню так, чтобы не перекрывать отверстия в дне. Прямо на основании проводится их первичное прихватывание сваркой.
3. Зафиксированная решетка достается из печи и сваривается уже капитально. По углам и посередине к решетке привариваются ножки высотой 1,5 см.

Плоскость решетки целесообразно выровнять, чтобы было легче перемешивать угли.