Свисток из жестяных бутылочных крышек. Простейший свисток из листового металла своими руками Свисток из жести своими руками

Собрать такой свисток под силу каждому. На его изготовление для новичка уйдет не более получаса. Опытный самодельщик соберет такой свисток менее чем за 10 минут при наличии необходимых материалов и инструментов. Свистеть в такой свисток достаточно легко, причем он довольно громкий. Как вариант свисток можно изготовить из листа меди или алюминия, а затем отполировать, как украшение можно сделать гравировку. Будет довольно стильная самоделка .

Материалы и инструменты для самоделки: — тонкий листовой металл (подойдет от консервной банки); — бумага; — плоскогубцы; — ножницы (работать с консервной банкой можно и обычными ножницами, правда, они затупятся); — ручка, фломастер, карандаш или гвоздик (можно другой пишущий инструмент).

Переходим к изготовлению свистка:

Шаг первый. Чертеж самоделки

Всего представлено два разных чертежа, делать свисток можно по любому, который нравится. Если нет желания все чертить, то чертежи можно распечатать на принтере, масштабы сохранены.
Шаг второй. Материал для свистка
Вообще в идеальном варианте металл для свистка должен быть немного толще, чем у консервной банки. Если такого найти не удалось, то для этих целей подойдет и обычная консервная банка. Кстати, можно использовать и банки из под напитков, но там металл очень тонкий и мягкий, поэтому свисток будет непрочным, да и свистеть им будет проблематично. Тем не менее, автору удалось сделать свисток и из такого металла.
Шаг третий. Перенос чертежа
После того как чертеж будет нарисован или распечатан на принтере, его нужно вырезать. Далее этот шаблон из бумаги нужно приложить к листу металла и обвести фломастером или процарапать гвоздем. После этого заготовку можно вырезать обычными ножницами, но лучше использовать старые, иначе они быстро тупятся.
Шаг четвертый. Формирование свистка
Разница между двумя свистками, представленными на чертежах, лишь в их передней части. Вот так выглядит первый тип свистка. А вот так выглядит второй тип свистка Разница лишь в том, как загибаются лепестки. Для формирования щели понадобится полоска металла нужной ширины. Она кладется на заготовку, а затем можно загибать края. На фото заштрихованная часть — это та самая полоска металла, вокруг которой загибаются лепестки.

На завершающем этапе нужно поработать плоскогубцами, нужно хорошенько сдавить края, чтобы сформированная щель имела строго прямоугольную форму. Ну а затем лист металла можно извлекать.

Теперь можно приступать к созданию цилиндрической части. Для этого оставшуюся часть нужно выгнуть в виде кольца. Для этого нужно применять какой-то предмет цилиндрической формы. Если металл, из которого изготовлен свисток, будет толстым, край нужно заточить.

Вот и все, свисток готов. Чтобы свистнуть, свисток по краям нужно зажать большим и указательным пальцем, чтобы образовался почти замкнутый цилиндр.
Шаг пятый. Настраиваем свисток
Бывает такое, что самодельный свисток не свистит с первого раза, но это не страшно, его еще нужно настроить. Кольцевую часть нужно подгибать в разные стороны до тех пор, пока не появится свист. Еще можно попробовать регулировать ширину щели «b».

Аналогичным образом можно установить желаемый тон свистка. Если звука не слышно, это вовсе не значит, что свисток собран не верно, вполне возможно он издает ультразвук, который мы не слышим.

Еще на видео ниже можно увидеть, как можно свистеть с помощью пальцев.

По мнению автора, такой свисток свистит на много громче пластмассового. А еще он быстро и легко собирается из подручных материалов. При желании внутрь свистка можно поместить шарик, при этом он превратится в футбольный.

Для самостоятельного изготовления трубы круглого сечения потребуется тонколистовая сталь чёрная или оцинкованная, толщиной 0,45 — 0,5 — 0,55 мм . Такой толщины материала достаточно при устройстве низконапорной или бытовой вентиляции, вытяжки от газового оборудования, водосточной системы. На листе металла острой металлической чертилкой с помощью длинной линейки начертить выкройку будущей трубы. Длину заготовки отмерить равной длине трубы. Если труба будет вставляться в следующую, то к длине заготовки прибавить длину «засова» (например, 7 см ). Ширину выкройки вычислить, умножив 3,14 на внутренний диаметр трубы в миллиметрах: D*3,14 (мм). К получившемуся размеру прибавить припуски на фальцевое соединение — по 14 мм с обеих сторон, или 28 мм к ширине выкройки с любой стороны. Итоговая формула ширины заготовки: 3,14D+28 (мм). Отчерченную заготовку вырезать из листа ручными ножницами по металлу.

По длине заготовки отчеркнуть и отогнуть в разные стороны две кромки для фальцевого соединения трубы. Ширина отгибаемых кромок 7 мм . Эти кромки можно отогнуть и косыми, например: для одного торца будущей трубы 7 мм , а для другого её торца — 9 мм (или 6 на 8 мм). Тогда трубы легко и достаточно плотно будут вставляться одна в другую. Последовательность подготовки фальцевого соединения показана на рисунке:

Чтобы придать прямому листу жести форму трубы, потребуется толстостенная металлическая труба диаметром 80 — 100 мм, подвешенная горизонтально к доске или к ровной стене в двух «хомутах» из полос тонколистовой стали, как показано на следующем рисунке. Выкройку трубы с подготовленными фальцами заправить в зазор между доской и подвешенной трубой, и постепенно прогинать вокруг трубы-оправки до нужной формы, после каждого прогиба продвигая (проталкивая) заготовку вниз:

Вынуть заготовку из приспособления, проверить, насколько правильно и равномерно она «прокатана» в форму трубы. Застегнуть фальцы в замок. Убедиться, что обе фальцевые кромки надёжно вошли друг в друга по всей длине соединения. Одеть прифальцованную заготовку (или часть её) на участок рельса, выдвинутого за пределы верстака. Уплотнить фальцевый шов трубы деревянной киянкой. Вдоль всего шва осадить материал, то есть подсечь краем молотка или киянки, создав таким образом дополнительный замок, который не даст фальцевым кромкам выдвигаться из соединения. Надёжность сборки можно подстраховать заклёпкой.

Неровности и возможную ребристость самодельной трубы выправить на рельсе деревянным молотком — киянкой. Листовую сталь для изготовления трубных изделий выбирайте такую, на поверхности которой не остаётся совсем, или остаётся малозаметный след при её сгибании-разгибании. Это свойство металла можно проверить, если слегка согнуть и тут же разогнуть жесть в уголке листа. Если для изготовления трубы используется рулонный материал, или оцинкованный лист, явно отрезанный от рулона, то раскраивать его следует так, чтобы направление гибки, проката заготовки совпадало с направлением свёрнутого рулона — это уменьшит проявление рёбер по линиям прогиба. Оптимальная длина трубы 1 м или 1,25 метра , что совпадает с поперечными размерами стандартных жестяных листов.

Механизированное изготовление труб из тонколистовой стали производится на станках, различными способами, которые кратко описаны на странице .

Жесть представляет собой материал, который относится к прокатной продукции. Это разновидность . После проката лист обрабатывается антикоррозийными веществами.

Для того что бы сделать такую трубу вам понадобятся всего лишь 2-3 инструмента

Для отопительного оборудования можно самостоятельно выполнить жестяные трубы для дымохода

. Данный материал эластичен, поэтому обрабатывается вручную. Кроме того, сталь отличается жесткостью и прочностью, поэтому из него выполняются жестяные изделия особой прочности.

Какую жесть выбрать?

Как из жести сделать трубу? Какая жесть лучше всего подойдет для такой работы?

Тонкая жесть – отличный материал для самодельных бань и коптилен. Жесть – это листовая тонкая сталь, которая подвергается коррозии. Для изготовления красивых , а также флюгеров, козырьков над , крышек над или оригинальных филигранных кружев используется кровельное оцинкованное железо.

Совет: из жести трубы также можно использовать как самоварные, они хорошо увеличивают тягу, а также отводят дым.

Какие нужны инструменты?

Перед тем, как начать изготовление трубы из жести своими руками, необходимо позаботиться об инструментах и материалах, которые понадобятся.

Изготовление жестяных труб своими руками подразумевает использование следующего:

лист кровельного тонкого оцинкованного железа (толщина 0,5-0,7 мм);
ножницы для резки металла;
металлическая планка;
деревянный молоток (киянка);
простой молоток;
плоскогубцы.

Совет: для того, чтобы труба жестяная получилась красивой и ровной, необходимо взять лист железа с гладкой и ровной поверхностью, а также, чтобы углы были прямыми, а не оторванные или неровно отрезанные.

Самодельный свисток

Мы сейчас попробуем сделать с вами самый что ни на есть простой деревянный самодельный свисток. Своими руками, в присутствии ребенка, и даже позволим ему немного принять участие в процессе. Поверьте, для него наблюдать процесс рождения игрушки — это будет настоящее чудо!
Итак, нам потребуется нож и ровный ивовый прут, толщиной 7-10 миллиметров. Почему ивовый? Потому что с ивового прута — очень легко можно снять кору, не повредив ее. А это, как мы увидим в дальнейшем, для нас очень важно.

Ива — растение с ломкими ветвями, а значит, вам не придется портить живое растение. Достаточно просто прогуляться после свежего ветерка под ивовым деревом, чтобы собрать пучок веток, именно таких, какие нам требуются.

Шаг 1. Обрезка подходящего прута

Отбираем ветку с неповрежденной и ровной корой (это — очень важное условие), по возможности, — без сучков. Теперь нам надо отыскать на этой ветке ровный участок длинной 4-7 сантиметров. На этом участке могут быть почки (это обычное дело для ивы), но ни в коем случае не должно быть никаких сучков.

Теперь обрезаем ветку по границе ровного участка. На другом конце участка делаем кольцевой надрез Надрез должен быть достаточно глубоким и слегка (именно слегка) цеплять древесину. Чтобы убедиться, что весь слой коры действительно прорезан, можно снять колечко 1-2 миллиметра толщиной.

Шаг 2. «Прокатка» ветки

После этого начинаем слегка «обстукивать» кору маленьким молоточком по кругу во всех местах. Вместо молоточка можно использовать рукоятку ножа. Вместо простукивания можно также «прокатать» веточку. Делается это с той целью, чтобы кора впоследствии легче ослаивалась от древесины.

Шаг 3. Снятие коры

Делаем на веточке вырез. После этого аккуратно, вращательными движениями пытаемся снять кору с веточки, не повредив ее. Торопиться не стоит, если кора не снимается, надо постучать по ней еще раз и попробовать снова. В конце-концов она обязательно снимется.

Шаг 4. Подготовка деталей

Теперь аккуратно от оставшейся без коры ветки отрезаем ножом «кругляшок» как раз по линии нашего выреза.

После чего срезаем бочок кругляшка.

Не старайтесь срезать его абсолютно ровно, все равно не получится. Да нам это, собственно, и не надо. Если срез получится клинообразным, как на нашем рисунке — это только к лучшему, — регулировать звук будет проще.

Шаг 5. Сборка свистка

Вставляем обрезанный кругляшок на прежнее место, срезом кверху. Если срез у нас получился косым, то узким местом ставим его к отверстию.

Шаг 6. Настройка звука

Теперь, внимание. Зажимаем открытый конец получившейся трубочки и достаточно сильно дуем в нее со стороны кругляшка. Результатом будет отчетливый свист. Правда тембр его может быть не очень красивым.

Не беда, мы его сейчас отрегулируем.

Отрезаем оставшийся конец палочки, вставляем ее в открытый конец трубки и двигая палочку вперед-назад подбираем максимально приятный тембр свиста. После чего обрезаем выступающую часть ветки и свисток готов!

Внимание! Наша свистулька дает довольно громкий свист. Поэтому самое лучшее место для упражнений — дача или загородный дом, но не городская квартира.

Ну и напоследок один совет. Если вам удастся отыскать ивовый прут с достаточно длинным участком ровной коры, сантиметров 10-15, то вместо свистульки вы можете сделать простейшую свирель. Делается она точно так же как свистулька, только вместо того чтобы подбирать тембр звука просто заткните открытый конец деревянной пробкой, а на оставшемся пространстве проделайте в коре 3-4 отверстия, так, чтобы их можно было одновременно заткнуть пальцами руки. Открывая поочередно те или иные отверстия, мы сможем воспроизвести простейшие мелодии. Разумеется, наши ноты не будут соответствовать натуральному звукоряду, но нам оно и не нужно. Главное, чтобы мелодия была приятной.

Инструкция по изготовлению жестяной трубы

Как сделать из жести трубу? С чего начать?

Изготовление труб из жести начинается из составления рисунка. Нарисовать на железном листе выкройку будущей трубы в развернутом виде.

Совет: выкройку трубы можно нарисовать мелом или любым острым предметом.

При разметке выкройки необходимо учитывать следующие моменты:

ширина заготовки должна быть равной диаметру трубы плюс дополнительных полтора сантиметра;
длина заготовки — немного длиннее прямого участка трубы.

Ножницами по металлу отрезать нарисованную заготовку трубы.
Положить заготовку на край верстака.
По длине железного листа начертить с одной стороны линию отгиба фальца, она должна составлять полсантиметра.
Совместить линию, которая нарисованная с ребром уголка на верстке.
При помощи киянки загнуть вниз край лист железа.
Перевернуть лист и легкими ударами киянки подогнуть кромку к листу.
Перевернуть заготовку и с другой стороны сделать отгиб кромки шириной 1 сантиметр, но уже в другую сторону.
Подогнуть кромку еще раз, таким образом, в профиль данный загиб будет выглядеть в форме буквы Г.
Вставьте заготовку в оправку, загнуть аккуратно края трубы друг к другу.

Совет: можно использовать оправку – это сектор или шаблон трубы необходимого диаметра, но можно обойтись и без нее.

Соединить кромки в замок таким образом, чтобы кромка меньшего размера зацепилась за кромку большего размера.
Уплотнить кромку с помощью плоскогубцев.
При помощи молотка и железной планки уложить кромку на лист и хорошо подбить ее.

Края трубы из жести можно скрепить и при помощи стальных, алюминиевых или жестяных клепок.

Просверлить под заклепки отверстия на расстоянии три сантиметра.
Загнуть кромку под прямым углом навстречу друг к другу.
Лист жестяной заготовки загнуть в обратную сторону таким образом, чтобы кромки и были расположены на внешней стороне трубы.
закрепить кромки заклепками.

Совет: жестяная труба своими руками, скрепленная данным способом, является не очень удобной в использовании. В итоге получается не очень привлекательный внешний шов, который приходится при установке трубы прятать.

Изготавливаем трубу из оцинкованного железа диаметром 100 мм

1. Отрезаем от цельного листа металла заготовку шириной с одной стороны 340 мм, с другой 330 мм. Полоса зауживается для того, чтобы готовая труба вошла в следующую по принципу «папа-мама».

Имеет смыл сразу разметить весь лист и откладывать отрезки с каждой стороны поочередно — с одной 340 мм, 330 мм, 340 мм, 330 мм и так далее, с другой, соответственно, 330 мм, 340 мм, 330 мм, 340 мм. Если не планируется соединять готовые трубы друг с другом или другими элементами, то размечаете прямоугольники со сторонами по 340 мм.

2. Начинаем делать швы для трубы по обеим метровым сторонам. Для этого на металлическом уголке загибаем киянкой края листа по 7 мм с обеих сторон, на 90° в разные стороны относительно друг друга.

3. Переворачиваем заготовку, загнутым углом вверх и киянкой добиваем угол примерно до 130-150°.

4. Делаем ещё один загиб. Заготовка должна выступать на 1 см от уголка. Киянкой простукиваем по всей длине уголка. Удары должны быть сильными, плотными и уверенными. При этом киянка обязательно должна ложиться чётко на плоскость уголка, не отклоняясь ни влево, ни вправо, иначе шов просто сплющится.

5. В итоге получится лист с такими загибами по краям:

6. Обжимаем руками заготовку вокруг трубы «пушки».

7. Зацепляем оба загиба друг за друга.

8. Надеваем заготовку на трубу «пушку» и бьем киянкой по месту сцепления углов до полного их сплющивания.

9. Труба готова.

10. В идеале можно слегка развальцевать трубу в широкой стороне для облегчения состыковки друг с другом, и накатать кольца с обоих концов для обеспечения жесткости, однако и в полученном виде труба пригодна для эксплуатации. Если не допущено ошибок при разметке, то она легко состыкуется с другими элементами, в том числе и заводского изготовления.

В конце следует заметить, что водостоки — это не единственное применение таких труб. Системы вентиляции, различные дымоходы — везде оцинкованные трубы найдут свое применение, так что умение делать их своими руками еще не раз послужит вам добрую службу в деле экономии.

Евгений Дубинин, рмнт.ру (по материалам пользователя MamaKatya)

С применением в строительстве новых технологий необходимость в использовании жестяных труб постепенно отпадает, но вопрос как сделать трубу из жести интересует людей, которые любят все делать в доме своими руками.

Особенности работы с жестью

Чтобы придать листовому жестяному материалу необходимую форму трубы, нужно согнуть его при помощи клещей или молотка вокруг предмета соответствующей цилиндрической формы. Трубы жестяные своими руками можно сделать с использованием металлического или деревянного цилиндра.

Совет: сгиб жести должен быть ровным по всей длине, этого можно достигнуть легким постукиванием молотка, при этом удары должны быть как можно ближе один к другому.

Изготовление жестяных труб невозможно без использования ножниц по металлу. Работать таким инструментом будет намного легче, если к его ручке прикрепить петлю из кожи. Металл режут одной рукой, надев на пальцы кожаную петлю.
Кромку листа железа после разрезания ножницами можно зачистить стругом, изготовленным из небольшого старого куска ножовочного полотна.
Водосточная труба из жести, которая уже готова к установке, в некоторых случаях нуждается в разрезании (например, когда необходимо сделать фигурный край трубы для стока). Для этого трубу будет удобно резать ножом, который предназначается для открывания консервов.

Совет: чтобы труба хорошо резалась ножом, для начала ее необходимо надпилить ножовкой, а уж потом применять нож.

При работе с жестью иногда приходится использовать напильник. Очень часто он забивается металлическими опилками и быстро выходит из строя. Для того, чтобы вычистить его, можно воспользоваться лопаточкой из меди или трубкой из мягкого металла, при этом сплющив ее конец.

Жестяные трубы своими руками сделать не очень сложно, главное придерживаться данных рекомендаций и быть предельно осторожным, так как можно пораниться отрезанными острыми краями листа жести.

Соединение краев тонкого листового металла производится чаще всего в замок — посредством зажимания одного края в другой, но изредка применяются и другие способы, которые в работах юного мастера как раз могут понадобиться чаще. Способы эти вот какие.

Края листов можно просто спаять. Понятно, что это будет самый непрочный способ, особенно, если листы металла тонки. Это будет соединение в притык (1). Такое соединение может быть применено там, где не требуется прочности, но необходимо незаметное соединение. В более толстых листах соединение в притык делается зубцами (2). Так поступают, собственно, уже не жестяники, а медники — мастера, изготовляющие медную посуду, баки, трубы, колпаки и т. п. Соединение в притык можно сделать более прочным, припаяв с внутренней стороны пластинку (3). Это будет притык с накладкой. Более прочное соединение — в нахлестку (4). Один край накладывается на другой, шов пропаивается или скрепляется заклепками. Но это соединение уже имеет выступающий край, что не всегда удобно. Можно отогнуть кромки у одного края и у другого, зацепить их и сжать ударами киянки. Это уже будет простой замок (5).

Наиболее употребительный способ соединения — это двойной замок (6). Он делается так. У одного куска отгибается кромка под прямым углом, у второго кромка также отгибается, но в другую сторону, и прижимается к куску, а затем эта кромка отгибается под Прямым углом в обратную сторону. Обе отогнутых кромки соединяются между собой, загибаются в сторону первой кромки, и шов проколачивается киянкой. С обратной стороны он будет глаже, что надо учитывать при соединениях этим способом. Последовательный ход работы схематически изображен на следующем рисунке:

Всевозможные жестяницкие изделия чаще всего соединены двойным замком.

Изредка жестяники применяют соединение при помощи заклепок. Однако этот способ чаще применяется тогда, когда надо приклепать ручку, ушко, полосу и т. п. Изредка заклепками укрепляют швы в накладку и простым замком. Заклепывают обычно мелкими заклепками, лучше с широкими плоскими шляпками, холодным способом. В грубых работах жестяники предпочитают заклепки, свернутые из кусочка жести. Для их изготовления надо иметь кусок железа с дырками разных диаметров, или заклепочник. Ромбовидный кусочек жести свертывают фунтиком при помощи молотка или круглогубцев, вставляют в заклепочник, в дыру подходящего диаметра, и расклепывают головку. Такие заклепки мягки, но, конечно, не имеют того аккуратного вида, как у сплошных заклепок.

Почти все работы с тонким металлом основаны на пластичности металла, его способности изгибаться и расплющиваться. Но мастер должен умело пользоваться своим инструментом, иначе эти же свойства пойдут во вред работе. Как и почему, дальше будет видно.

Основная и самая первая работа мастера — это умение отогнуть фальц, иначе говоря,- загнуть край листа. Работа простая, но и весьма ответственная, так как от нее зависят дальнейшие процессы. Отгибать фальц приходится для самых различных надобностей: и для соединений швом, и для краев, для вставки днищ и других. Надо следить за тем, чтобы металл только гнулся, но никак при этом не расплющивался. Если металл в сгибе расплющится, он уширится. Кромка сгиба выйдет изогнутой, и поверхность листа покоробится.

В грубых работах, где фальц отгибается широкий, это не имеет почти никакого значения. Но там, где требуется большая точность и изящество, это будет очень заметно. Поясним на примере, что у нас может получиться. Предположим, мы хотим сделать из жести трубку и соединить ее двойным замком. Отогнули фальцы железным молотком, стали свертывать трубку и соединять шов, но оказывается — шов-то соединить очень трудно; фальцы оказались загнутыми из-за расклепывания металла молотком.

Поэтому фальцы всегда надо отгибать деревянной киянкой на острой железной кромке лома, железной полосы или уголка скребка.

Работа происходит в таком порядке. Прежде всего рейсмусом проводят линию сгиба. Чем толще металл и грубее работа, тем шире можно взять фальц (10- 20 мм, на тонкой жести фальц берется в 3-5 мм). Кладут лист на кромку скребка (или заменяющих его приспособлений) линией сгиба, быстрыми и точными ударами киянкой отбивают эту линию сначала у концов, а потом по всей длине фальца.

Затем пригибают под прямым углом кромку фальца, ставят ее наружной стороной на наковальню и выправляют с внутренней ударами киянки.

Предположим, что нужно отогнуть фальц у жестяного цилиндра.

Понятно, что диаметр наружной кромки отогнутого фальца будет больше, нежели диаметр его внутренней окружности. Следовательно, металл должен быть расклепан по всему фальцу, у внешнего края сильнее, к цилиндру слабее.

Фальц надо гнуть железным молотком. Цилиндр берут в левую руку, намечают изнутри рейсмусом ширину отгиба и прикладывают к кромке поддержки или лома под тупым углом, после чего поколачивают по будущему фальцу носком молотка, отбивая линию сгиба и расклепывая кромку. Легкие удары молотка направляют так, чтобы сильнее расклепывать наружный край. Обойдя полный круг, уменьшают угол наклона цилиндра, ставя его круче к наковальне, и продолжают тем же порядком работу. Ее повторяют еще и еще, все уменьшая угол наклона до прямого. При таком постепенном выколачивании фальц удастся отогнуть под прямым углом, и он нигде не лопнет. Отогнутый фальц ставят на плиту и выправляют его ударами киянки.

К такому цилиндру с фальцем можно уже присоединить двойным замком дно, только у кружка для дна надо отогнуть фальц или припаять дно припоем.

Подобно тому, как отгибают фальц на цилиндре, поступают и тогда, когда край жестяного изделия надо укрепить и сделать толще, закатывая в него проволоку. Работу ведут тем же порядком, но киянкой и не отбивая острой кромки сгиба. Сгиб должен выйти плавный, на металле надо сделать отворот, рассчитывая ширину этого отворота по толщине той проволоки, которая туда войдет.

Ширину надо брать примерно в три диаметра проволоки, прибавляя немного на толщину металла. Когда фальц отогнут под прямым углом, его отгибают киянкой назад, проворачивая цилиндр на круглой наковальне. Затем ставят на плиту, вставляют проволоку и несколькими ударами киянки по отвороту закрепляют ее. Киянкой на круглой наковальне и плите окончательно прижимают и оглаживают отворот. Перевернув изделие краем вверх, оправляют закатанный край сверху. Если отворот оказался недостаточно широким, его теперь очень легко исправить, проколачивая сверху киянкой с оттяжкой удара кнаружи. На изделиях с прямыми краями закатать в край проволоку, конечно, еще проще.

Из приемов обработки тонкого металла, основанных на расклепывании и вытягивании металла, юному мастеру непременно надо ознакомиться с выколачиванием. Выколачиванием плоской пластинке металла придают разнообразную выпуклую форму. Таким путем можно выколотить днища и крышки котлов, капоты и разнообразнейшие обтекаемые детали для моделей самолетов, обшивку для моделей судов и т. п. Выше у нас была уже подобная работа — эта выколачивание ковша.

Выколачивание — это работа, требующая терпения. Нельзя ударить раз-другой молотком и получить хорошую вытяжку. Надо потихоньку поколачивать молотком, всё время передвигая изделие, постепенно увеличивая глубину вытяжки и в заключение оправляя и оглаживая легкими ударами поверхность изделия.

Вытягивать можно в основном двумя способами. Первый способ — когда металл расплющивают на выпуклой наковальне, начиная от середины к краям. Середина получится тоньше всего, но зато изделие будет выпуклым. Работа ведется железным молотком. По второму способу выколачивают киянкой или молотком с круглым концом на оправке (матрице), имеющей соответственную форму.

Как пример, приведем выколачивание того же ковша. На деревянной колобашке или толстой доске надо сделать несколько круглых выемок различной глубины. Их вырезывают полукруглой стамеской, а затем оглаживают ударами круглого молотка. Круглую пластинку металла кладут над первым углублением и молотком или круглой киянкой выколачивают ее до тех пор, пока не получится правильно округленная поверхность без морщин. Тот же прием повторяют и в следующих, более глубоких матрицах. В заключение мы получим ковш по профилю матрицы. По другому профилю и другому раскрою мы могли бы получить и другую форму.

Иногда юному мастеру придется выколачивать на пластинках тонкого металла продольные углубления. Сечение такой пластинки получится фигурным, и пластинка приобретет жесткость.

Как и во всяком другом деле, разметка и раскрой материала, начало работы, являются очень важной операцией, от которой зависит и дальнейший успех. Отсюда ясно, что эта работа требует особой внимательности и аккуратности. Самая простая работа — это раскрой и изготовление простой открытой прямоугольной коробки с прямостоящими или расходящимися боками, с носком или без него.

Из листа жести выкраивают прямоугольник соответствующих размеров (а). При раскрое надо учесть площадь дна и высоту стенок. Рейсмусом отчерчивают линию сгибов. Один уголок срезают, если надо сделать в коробке носок. Перевернув лист на доску, носком молотка отсекают по углам биссектрисы углов примерно до границы будущих сгибов стенок (б). Снова перевернув лист, на ребре наковальни (куска железа) загибают киянкой бока (в), но не совсем. Их отделывают на прямоугольном конце наковальни и пригибают киянкой вплотную к стенке (г). Срезанный угол для носка остается не пригнутым, его слегка сплющивают, выделывая из него желоб. Коробка готова (д).

Работа, как видно, совсем несложная, но и ее надо выполнить аккуратно.

Выкраивание и изготовление цилиндрических форм не представит особых затруднений. Для цилиндра надо выкроить прямоугольник, высотой равный будущей трубе, а длиной в 3,14 диаметра этой трубы с прибавкой на закатку шва.

При изготовлении конических изделий (ведро, воронка и другие) все приемы работы останутся те же, только при раскрое придется вспомнить геометрию. Все конусные предметы надо правильно изобразить в развертке, и это самое главное.

Возьмем самый простой способ раскроя. Попробуем сделать коническое ведерко. Прежде всего надо начертить его среднее сечение, по оси. Оно представится в виде трапеции; продолжают стороны трапеции до их пересечения. Точка пересечения — это центр, из которого проводят две дуги — от длинного основания трапеции и от короткого. Получится кольцо, из части которого и будет сделана поверхность конусного ведра. Ширина этого кольца и есть высота ведра. Надо только не забывать прибавлять для закатывания верхнего края и загиба нижнего.

Длина необходимой нам части этого кольца определяется диаметром ведра. Примерно три диаметра с прибавкой на двойной замок-вот то, что надо взять от кольца. Отложив по верхней или нижней дуге 3,14 диаметра наружного отверстия или дна ведра, проводят по радиусу линию. Прибавки для двойного замка делают уже параллельно этим радиальным линиям. Так получится раскрой поверхности ведра. Так же точно расчерчивают любую конусную форму, будь то целый или усеченный конус: по радиусу откладывают высоту фигуры, по окружности — длину развертки.

Переходим к изготовлению свистка:

Шаг первый. Чертеж самоделки

Еще на видео ниже можно увидеть, как можно свистеть с помощью пальцев.

Каждый жилой или даже дачный дом, баня, не подключенные к центральной системе отопления, снабжаются теплогенерирующим прибором. Чтобы вывести из внутреннего помещения продукты сгорания топлива в топке к ним подводится канал дымоудаления. Самый доступный по цене вариант – дымоход из оцинковки, в строительных магазинах цена 1 м трубы из этого материала составляет порядка 110 р. Если к этому добавить затраты на поворотные элементы, дефлектор и кронштейны, монтаж обойдется в кругленькую сумму. Однако, в этой статье мы расскажем, как сократить расходы на 60% и как сделать дымоход из стальной трубы своими руками.

Плюс магазинных моделей дымоходов из оцинкованной стали состоит в том, что производители выпускают широкий ассортимент размеров. Кроме того, среди заводской продукции можно найти двухконтурные, снабженные термоизоляцией, гофрированные, обладающие повышенной гибкостью и одноконтурные. Изготовляя самодельный дымоход, приходится ограничиваться только одноконтурными трубами. Чтобы система дымоудаления работала эффективно, следует учесть следующие параметры:

Важно! Лист оцинкованной стали размером 2500х125 мм в строительных магазинах стоит около 600 р, при грамотном раскрое из одного листа получается 8,75 м трубы диаметром 100 мм, получается стоимость 1 м составляет примерно 68 рублей, что дает 60% экономии!

Как починить свисток, если он сломался

Если вы купили некачественный прибор, то его можно починить, выполнив следующие действия:

Вам необходимо взять оболочку, в которой находится свисток, и с помощью отвёртки достать его.
Следующим шагом нужно снять пружину и подготовить поверхность для дальнейшей работы. Чтобы подготовить поверхность необходимо ее очистить.
Когда перейдете к спайке вам нужна будет паяльная кислота. После того как поверхность будет подготовлена, можно приступать к спаиванию, а потом очистить детали от прилипшей к ним грязи.
Последним этапом в этом процессе, является нейтрализация. Использовать вам необходимо щёлочь. Кроме щёлочи можно использовать спирт, но запомните, что эту процедуру необходимо проводить на открытом воздухе. Делать это нужно аккуратно, чтобы не навредить своему здоровью.Чтобы нейтрализовать поделку, поместите его в стакан и залейте спирта в него, примерно 10 или 25%.

Следуя этим правилам, вы с лёгкостью сможете починить свисток или сделать новый!

По сути можете купить обычный свисток и скотчем его прилепить к носику чайника…

Скорее всего свистит из крышки, которая одевается на носик, вот примерная схема такой крышки, свистит она потому что воздух завихряется. Горошину сейчас уже не используют, вернее очень редко, но с горошиной свист веселее был…

Свист идт из свистка. Обычно это узкое отверстие пробке в носике или в крышке чайника. Вода закипает, расширяется и превращается в пар. Деваться ему некуда, он ищет выход и находит его через носик если воды мало, или через свисток в крышке чайника. В системе узких проходов пар под давлением издат высокий, резкий звук.

Свист, естественно, из свистка. А возникает он при прохождении пара, возникающего при кипении жидкости, через свисток. В полости чайника возникает избыточное давление, которое сбрасывается через свисток. А свистку все равно что проходит через него: чистый воздух или пар. Так мы узнаем о том, что чайник закипел.

На носике чайника расположен свисток. Когда мы свистим в обычный свисток, мы тем самым создаем в нем давление воздуха, вследствие чего под воздействием вибрации воздуха получается свист. В чайнике же это горячий пар, который quot;раздражаетquot; свисток.

Свистит собственно сам свисток чайника, который находится на его носике, когда он плотно прилегает к носику чайника, то он препятствует быстрому освобождения пара из чайника, и пару приходится проходить через небольшую щель в свистке, в результате чего и происходит свист. Схема очень проста, и чем больше давление в чайнике, тем сильнее свист.

В носике находится свисток. При закипании и кипении пар выходит через носик и получается свист (при сильном кипении более громкий). По аналогии, как если бы человек подул в свисток, был бы тоже поток воздуха, направленный в свисток.

Любой поток воздуха на высокой скорости создает свист. Это природное явление и используется в чайниках со свистком.

Нагретый водяной пар, проходя по тонким каналам свистка, значительно увеличивает свою скорость. Причем скорость пара в свистке становится настолько большой, что и появляется этот свист.

Любой звук — это колебание воздуха. Человеческое ухо способно улавливать не все колебания, но свисток от чайника оно слышит отлично!

Можете провести эксперимент. Возьмите тонкую лозу или леску с грузиком. Раскрутите леску перед собой, а лозой просто помашите, как саблей. В обоих случаях вы услышите свист, который и является следствием появления звуковых волн.

То же самое и свисток в чайнике. На рисунке свистка, который здесь предоставлен, видно, что в свистке есть каналы, которые сужаются в одном месте. По закону Бернулли, в этом узком месте и возникает большая скорость пара. А раз есть скорость, то будет и звук.

Более подробно об этом написано в учебнике по физике за 6-й класс. Я уже всего не помню.

Свист появляется при прохождении пара из чайника через суженное отверстие в свистке.

При этом возникает избыточное давление и резонирует сам корпус свистка. Устройство свистка можно увидеть на картинке:

Если свисток разобрать, а потом сунуть в него пластмассовый шарик размером примерно с горошину, то свист получится более хулиганистый или станет похож на милицейский.

Когда вода в чайнике закипает, она переходит в газообразное состояние, превращаясь в водяной пар. При этом она расширяется и ей требуется гораздо больше места. Пар ищет это место в чайнике,он устремляется к носику. А так как наш чайник со свистком, то у него на носу:) установлено специальное устройство, так называемый, клапан. Пар проходит через узкие проходы этого клапана и издат свистящий звук.

У нас даже игра такая есть:чайник засвистел на куне, а поблизости никого нет, тогда каждый старается первым произнести: quot;К тебе пришли!quot; Кто не успел, тот идт выключать чайник.)

Этот чайник со свистком выполнен из ручки выдвижного ящика тумбочки. Так уж получилось, что из-за относительно больших размеров, он имеет нетрадиционный для кукольной миниатюры масштаб: 1 к 10. К тому же, свисток чайника не свистит, а это, как вы понимаете, меня никак не устраивает.

Показываю я его в качестве учебного пособия для начинающих чайникоделов и прочих моделистов, как пример использования подручных материалов и предметов обихода в изготовлении кукольной миниатюры.

Использованные в производстве чайника материалы: -ручка от ящика (основная часть — корпус), -обломок антенны радиоприёмника, -кнопка автоматической шариковой ручки, -две булавки с шариками на конце, -батарейка, -консервная банка, -изоляция электропровода, -проволока от упаковки детской игрушки, -эпоксидный клей, -серебристый маркер.

Все эти необходимые детали и материалы были найдены, не выходя из квартиры.

Коротко, описание процесса:

1. Осматриваем заготовку со всех сторон, размышляя, не прекратить ли заниматься ерундой, и не прикрутить ли ручку выдвижного ящика на место, пока ваши домашние не заметили её отсутствия.

2. Ножовкой по металлу отпиливаем лишнюю, выступающую за рамки дозволенного, часть заготовки.

3. Высверливаем внутреннюю полость чайника, стараясь не просверлить его насквозь.

4. Сверлим отверстие под носик.

5. Из одной из трубок телескопической антенны от радиоприёмника выпиливаем носик, который изнутри окрашиваем серебристым маркером (антенны бытовых радиоприёмников, как правило, выполнены из латуни и имеют изнутри жёлтый цвет).

6. Эпоксидным клеем вклеиваем носик в корпус чайника.

7. Банку со сгущёнкой очищаем от этикетки и внутреннего содержания, вырезаем дно и, разрезав вдоль, распрямляем, получая необходимую для дальнейших экспериментов жесть.

8. Ударом молотка по болту с полукруглой головкой из жести формируем заготовку для крышки чайника, которую затем вырезаем обычными канцелярскими ножницами (обычные ножницы не так долговечны, как ножницы по металлу, но в несколько раз дешевле и, для мелких работ, гораздо удобнее).

9. В поисках внутренней части крышки оказалось, что диаметру отверстия в горловине чайника почти соответствует отслужившая свой срок батарейка от детской музыкальной книжки.

10. Аккуратно надпиливаем вдоль батарейку. Аккуратно — потому что, во-первых, вас могут заметить зелёные, голубые или прочие разноцветные личности из общества защиты батареек. Во-вторых, там внутри находятся различные полезные ископаемые, которые желательно утилизировать, чтоб они не попали в руки и желудки братьев наших меньших, средних и старших тоже.

11. Разделяем батарейку на две части. Внутреннюю часть откладываем, она нам ещё пригодится в одном из последующих проектов.

12. В центре наружной части батарейки ударом молотка по игле зажатой в пассатижах делаем тонкое отверстие.

13. Таким же образом проделываем отверстие в крышке нашего чайника.

14. Детали крышки склеиваем эпоксидным клеем и насаживаем на иглу, лишнюю часть которой, после высыхания клея, откусываем кусачками.

15. От кнопки автоматической шариковой ручки отпиливаем металлический колпачок, из которого будет сделан свисток.

16. Для попытки придания свистку с торца полукруглой формы используем шарик от подшипника.

17. Ударом молотка по гвоздю со спиленным остриём, который упирается в шарик, выдавливается углубление в заготовке свистка.

18. В свистке проделывается отверстие, в которое вставляется кусочек булавки (около 1.5мм длиной) с шариком, как и в крышке. Изнутри булавка крепится клеем. (крепление, надо сказать, ненадёжное и в процессе фотосессии разболталось, буду пытаться паять).

19. Из той же жести от банки вырезаем заготовки для ручки.

20. Иглой проделываем отверстия под заклёпки и надфилем придаём деталям форму, которую не удалось получить ножницами.

21. Для пластиковой части ручки чайника используем кусок изоляции медного провода.

22. Придаём заготовкам ручки необходимую форму и вставляем их в трубочку изоляции.

Наверняка, каждый оценит функциональность свистка для чайника, который дает нам знать о готовности воды для приготовления горячих напитков и не позволяет кипятиться сосуду напрасно. Однако бывает так, что эти полезные вещицы теряются, ломаются или просто отсутствуют при покупке чайника. В таком случае нужно знать, как сделать свисток для чайника своими руками. Народные умельцы выдумывают различные способы изготовить полезные приспособления на домашние чайники из подручных материалов с минимальным набором инструментов, поэтому давайте рассмотрим вместе наиболее интересные варианты.

Изготовление

Для изготовления трубы из листа оцинкованной стали потребуется резиновая или деревянная киянка достаточного веса, чтобы гнуть металл . В процессе работы используются ножницы для резки металла, длинная линейка, чертилка для разметки, уголок и «пушка» для гибки. Процесс сгибания происходит следующим образом:

Обратите внимание! Для устройства дымохода требуются поворотные детали, которые изготавливают, обрезая под углом прямые трубы. Если обрезать трубы под углом 75 градусов, то при стыковке получается поворот 150 градусов, если под углом 45 градусов – поворот на 90 градусов. Чтобы улучшить эффективность самодельного дымохода, его оборачивают негорючим термоизоляционным материалом.

Преимущества

С появлением большого количества заводской продукции для сборки дымоходов из оцинкованной стали потребность изготовлять трубы своими руками снизилась. Однако, самодельные трубы позволяют снизить затраты и подобрать идеальный диаметр.

Кроме того, они используются для оборудования водостоков, поэтому умение делать трубы своими руками пригодится в быту. Металлические дымоходы по сравнению с другими обладают следующими преимуществами:

Легкий вес. Каналы дымоудаления из самодельных оцинкованных труб весят гораздо меньше, чем кирпичные или керамические. Поэтому для не нужно оборудовать фундамент, стоимость заливки которого превышает затраты на материал и монтажные работы.
Пожарная безопасность. Согласно строительным нормам дымоходы из стали являются полностью безопасными в пожарном отношении. Металл высокого качества выдерживает нагревание до 900 градусов, поэтому подходит даже для твердотопливных печей и каминов.
Низкая стоимость. Дымоходные трубы из стали являются самым демократичным способом организации дымоудаления, стоимость установки в разы ниже, чем устройство кирпичных и керамических аналогов.
Простота сборки. Собирается дымоход из оцинкованной стали без труда своими руками согласно инструкции, за счет чего экономятся средства, затрачиваемые на наем профессиональных работников.

Важно! Эффективность дымоудаления зависит от правильности сборки дымохода. Опытные мастера советуют выбирать преимущественно вертикальную конфигурацию с наименьшим количеством поворотов. Каждый поворотный элемент является препятствием на пути дыма, снижая силу тяги.

Свисток готов

Выяснив, как сделать свисток, следует приступать к его испытанию. Но свисток следует не только испробовать, но и отрегулировать звук. Свободный конец трубки из коры прижимаем пальцами, после в него нужно дунуть максимально сильно. В итоге услышим свист. Разумеется, может и не получится с первого раза. Все можно подкорректировать. Отрезаем кусочек оставшейся ветки и вставляем ее в свободный конец трубки из коры. Продвигая ее вперед и назад, можно регулировать силу и частоту свиста.

Теперь вы знаете, как сделать свисток из дерева самостоятельно. По аналогии можно сделать и более сложный вариант свистульки — свирель. Для этого потребуется палочка той же толщины, но большей длины — 10-12 см. Также снимаем кору и получаем из нее цилиндр. Здесь вместо одного округлого надреза необходимо сделать 3-4 надреза. Заткнув открытый конец трубки палочкой, поступательными движениями можно регулировать тембр звука. Прикрывая отверстия пальцами руки, можно наигрывать простые, но приятные мелодии.

Узнав, как сделать свисток, вы сможете его изготовить быстро и в кратчайший срок. Ведь для этого требуется лишь нужная ветка и простой нож. Особенно этот навык пригодится взрослым, которые хотят порадовать подобной игрушкой своих детей. Потратив совсем немного времени и сил, вы сможете порадовать ребенка, доставив ему массу положительных эмоций.

Правила сборки

Чтобы правильно собрать дымоход из оцинкованной стали, нужно предварительно разметить схему размещения и прокладки трубы. По этому чертежу следует определить, сколько потребуется труб, и разрезать на участки необходимой длины. Сборку выполняют следующим образом:

Обратите внимание! На кровлю канал дымоудаления выводят на расстоянии 30-50 см от конька. Чтобы обеспечить уровень тяги, должна быть на 50 см выше конек. Неправильное размещение на кровле может стать причиной возникновения обратной тяги или ветрового подпора.

Особенности используемого материала

До того как начинать работу, целесообразно внимательно ознакомиться с особенностями материала, из которого предполагается конструировать трубу. Жесть – это обыкновенный лист стали толщиной от 0,1 до 0,7 мм. Его формируют путем последовательного проката заготовки через вальцы прокатного стана.

Однако на этом обработка не заканчивается. Для того чтобы защитить полученный лист от воздействия коррозии, его необходимо покрыть слоем другого вещества, которое не окисляется на воздухе.

В результате на склад готовой продукции поступают стальные листы, ширина которых согласно ГОСТ может составлять 51,2-100 см, покрытые сверхтонким слоем цинка, хрома или олова.

Обратите внимание! Материал получается очень пластичным, что позволяет обрабатывать его в домашних условиях. С другой стороны, при обустройстве ребер жесткости вы можете получить конструкцию, которая по прочности не уступает более толстой стали.

Учитывая, что цена на жесть также невысока, ее часто используют для изготовления множества различных деталей сложной формы.

Свисток для чайника своими руками

Есть множество способов сделать свисток для чайников в домашних условиях. Для этого достаточно немного свободного времени, материалы и, конечно, желание. Давайте разберём самые интересные способы.

Металлический свисток

Формой он будет напоминать короткий цилиндр. Верхняя часть может принимать различный дизайн. В первую очередь следует взять металл без признаков коррозии. После этого можно приступать к следующим действиям:

Вырезать два круга и прямоугольник для цилиндра;
Соединить эти детали в целое.

Пробочный

Также можно сделать отличный свисток для чайника своими руками, используя всего лишь обычные пробки, которыми вы ежедневно закрываете бутылки от лимонада или воды. Для этого потребуется выполнить несколько простых действий:

Взять две пробки и соединить их в одно целое;
Прорезать отверстие диаметром 3 мм.

Будьте внимательны, когда пользуетесь этим методом, нужно изготовить обширный цилиндр из металла, который находится между пробками.

Из игрушечного свистка

Вариант из детской свистульки подойдёт для чайников с тонкими носиками. Она располагается на нём, покрывая всю поверхность. А если чайник имеет широкий нос, то ему лучше подойдёт металлический стакан, в котором нужно будет просверлить отверстие с помощью обычного сверла.

В первую очередь необходимо обратить внимание на металл. Свисток из качественного металла будет служить вам очень продолжительное время и большой эффективностью.

Ни в коем случае не используйте для свистка материал из алюминия и пластмассы!

Эти материалы неустойчивы к высоким температурам.

Необходимые инструменты

Для порезки и изгибания листов жести не нужно прикладывать больших усилий. Тем не менее, нелишним будет вооружиться специальными инструментами и приспособлениями, перечень которых приведен в таблице.

Инструмент	Назначение
Ножницы по металлу	Используются для того, чтобы разрезать лист жести на заготовки нужного размера. Максимальная толщина материала, как вы знаете, 0,7 мм, потому достаточно приложить лишь незначительное мускульное усилие.
Киянка	Можно заменить ее резиновым молотком, а также стальным инструментом с резиновыми накладками, которые не оставляют на жести вмятин во время использования.
Плоскогубцы	Используются для выполнения сгибов. Можно заменить клещами.
Верстак	Для разметки и порезки необходимо располагать лист жести на ровной поверхности. Лучше всего использовать столярный верстак, но можно выполнять порезку и на полу, очищенном от крупного мусора.
Калибрующие элементы	Их роль выполняет толстостенная стальная труба диаметром около 100 мм (или древесина круглого сечения) и стальной уголок шириной в 75 мм. Его закрепляют на краю верстака или зажимают в столярных тисках. Труба понадобится для изготовления продольного шва трубы.
Разметчик	Используется для нанесения разметки на жесть. Представляет собой тонкий стальной стержень с острым концом.
Измерительный инструмент	Сюда относятся линейки, рулетки, угольники и другие подобные приспособления.

Необходимые инструменты и материалы

Для того чтобы изготовить трубу диаметром 100 мм, нам понадобятся следующие инструменты и материалы:

Киянка деревянная или резиновая. Вообще говоря, от качества этого инструмента в первую очередь будет зависеть качество готового изделия. Киянка должна быть достаточно тяжелой, но такой, чтобы было легко контролировать силу удара, не очень твердой, но при этом достаточно плотной.
Ножницы по металлу. Подойдут любые, главное, чтобы ими было удобно резать металл на больших плоскостях.
Металлический уголок длиной не менее 1 м, установленный на краю стола-верстака. Именно на нем будет производиться гибка металла, поэтому он должен быть устойчивым и достаточно массивным.
Стальная труба диаметром 60-90 мм, закрепленная горизонтально — «пушка». На ней будет производиться сборка изделий. Соответственно, ее длина так же не должна быть меньше 1 м.
Линейка.
Чертилка по металлу. Подойдет любой заточенный металлический стержень, вплоть до большого гвоздя.
Собственно, сам лист оцинкованного металла толщиной 0,5 мм.

Процесс работы

Начнем изготовление трубы из жести своими руками.

Весь процесс можно условно разделить на несколько основных этапов:

Подготовка. Сюда включается разметка изделия и вырезание из куска жести отдельных заготовок.
Формовка. На этой стадии происходит первоначальное формирование трубы круглого сечения.
Соединение. Здесь необходимо окончательно сшить детали в готовое изделие.

Рассмотрим каждый из них более подробно.

Шаг 1. Подготовка

Сложная инструкция здесь не понадобится, все очень просто:

лист размещается на ровном участке (верстаке или полу);
от верхней кромки отмеряется отрезок, равный длине будущей трубы (отметки можно ставить маркером или специальным разметчиком);
затем через отметку с помощью угольника проводится линия, перпендикулярная верхней кромке листа;
на верхней кромке и прочерченной внизу линии отмеряется ширина заготовки, которая равна длине окружности трубы (причем к этому параметру необходимо добавить 15 мм для обустройства стыка);
все отметки соединяются, после чего по получившимся линиям производится вырезание заготовки.

Совет! Зная диаметр трубы, можно легко вычислить длину окружности (ширину заготовки) по известной формуле L = π D , где π – 3,14, D – диаметр будущей детали.
Схема загиба жестяного листа для формирования трубы
Лист жести размещается на краю стола со смещением на нужную длину, затем ударами резинового молотка аккуратно загибается его край. В конце работы он должен плотно соприкасаться с нижней плоскостью уголка.
Работа должна производиться равномерно по всей длине заготовки. Для облегчения процедуры можно использовать плоскогубцы.
Затем на сантиметровом фальце делается еще один загиб в форме буквы Г. Верхнюю часть (ее ширина должна быть 0,5 см) нужно сделать параллельной листу жести. Желательно заранее произвести разметку и для этого загиба.
По окончании работы с фальцами, переходим к работе над самой трубой. Для этого используется заранее припасенная круглая деталь. Расположив на ней лист жести, следует с помощью киянки придать ему округлую форму. Делать это нужно постепенно по всей длине листа до тех пор, пока согнутые края не встретятся.
Шаг 3. Стыковка
Осталось только совместить края и закрепить шов. Для этого горизонтальный участок большего фальца загибается вниз, закрывая противоположную кромку. Затем торчащий шов пригибается к плоскости трубы с помощью киянки.
Загиб нужно делать в сторону, противоположную Г-образному фальцу, иначе возможно попадание воды под шов и, как следствие, во внутреннее пространство трубы.
При работе с жестью целесообразно учитывать следующие моменты:
Работать с ножницами по металлу будет комфортнее, если к одной из рукоятей прикрепить кожаную петлю
, которая надевается на пальцы.
Отрезанную кромку желательно обработать стругом из старого полотна для ножовки по металлу
. Это избавит срез от заусенцев, об которые можно пораниться.
Для укорачивания готовой вентиляционной трубы можно использовать консервный нож
.

Как сделать свисток из бумаги

Бумажную свистульку сделает даже детсадовец. Правда, вещица выйдет недолговечной, но свистеть будет сильно.

Возьмите лист офисной бумаги и отрежьте от него по горизонтали одну треть.
Справа и слева от широкой части отложите по 1,5 см, проведите линии и промните их.
Сложите фигуру пополам, чтобы загнутые по бокам полоски пошли на внешнюю сторону. Вырежьте в центре сгиба два треугольника.
Приложитесь губами к одному треугольнику и дуньте в него, затем – дуйте во второе отверстие. Конечно, выходящие звуки мало напоминают свист, скорее – это похоже на урчание мультяшного мамонтенка, который искал маму, но детворе понравится, это точно.