Болгарка – необходимая в хозяйстве вещь. На неё можно поставить обрезной и шлифовальный круг, различные насадки и даже пилу. Инструмент мощный, так что эксплуатировать его нужно чрезвычайно осторожно. А материал, с которым вы работаете, должен быть надёжно зафиксирован. Народные умельцы давно экспериментируют на эту тему и предлагают различные приспособления для удобства работы. Некоторые из них представляют собой сложные конструкции, стационарные и громоздкие, которые монтируются на верстак. Это не всегда удобно, потому что, например, уложить на верстак длинную трубу или уголок не получится. Гораздо ценнее было бы простое компактное устройство, которое легко перемещается к месту работы. Именно такой вариант предложил автор YouTube-канала Ручная дуговая сварка. Стоимость материалов для такого приспособления копеечная, и собрать его при минимальных навыках со сваркой очень просто.
Правила безопасности
Болгарка — это опасный предмет, имеющий огромные обороты. Если не соблюдать правила пользования, то можно сильно травмироваться. Перед началом работы и изготовлением самодельной стойки для болгарки обязательно прочитайте правила техники безопасности.
1. При нарезке твердых материалов из-под абразивного круга вылетают различные частицы металла или камня, острые осколки. Первое надежное средство от обломков, летящих в лицо мастеру, — это защитные очки закрытого типа. Бывают случаи разрыва самого круга. Осколки могут ударяться в стекла и разбить их, поэтому очки должны быть армированными, с защитной сеткой. Не поскупитесь, это ваше здоровье.
2. На болгарке необходимо иметь окружающий ножи экран. Некоторые работники, надевая круг большого диаметра, снимают кожух, мешающий движению. Также при изготовлении стойки для болгарки своими руками могут вообще избавиться от него. Ни в коем случае этого делать нельзя. Он ставится в обязательном порядке и таким образом, что оператор находится за ним. Тем самым осколки отбиваются от кожуха и летят в противоположную сторону.
Инструменты и материалы
Как правило, в домашних условиях стойку для болгарки делают из профилированных металлических труб, так как они очень прочны и надёжны. Хотя некоторые умельцы изготовляют держатели из пиломатериалов. В этом случае желательно использовать только самые твёрдые породы древесины, которые способны выдерживать большие нагрузки и не деформироваться в процессе эксплуатации. Что касается металлических конструкций, то здесь проблема заключается лишь в необходимости использования электрической сварки и умении работать с ней. Впрочем, если немного поразмыслить, то большинство сварочных работ можно заменить сверлением, то есть использовать болтовые соединения. К тому же такой вариант позволит практически полностью разбирать станок.
Для работы понадобятся следующие материалы и инструменты:
- сварочный аппарат;
- перфоратор;
- шлифмашинка;
- металлический уголок;
- профилированные трубы и швеллера;
- мощная пружина;
- реле 12 Вольт;
- болты, гайки и набор ключей;
- щит из ДСП или металла (рабочая поверхность).
Подставка для болгарки
В работе с данным инструментом многим мастерам приходится выполнять однообразные одинаковые распилы. Держа ее в руке, ровности полосы добиться очень сложно. Сильные обороты и вибрация не позволяют человеку удержать изделие ровно в одной позиции, обязательно рука сдвинется. Чтобы этого не случилось, покупают для болгарки стойку.
Но при сильных постоянных нагрузках и вибрациях детали подставки расшатываются и трескаются. Да и рассчитана она в основном на работу с кругом максимум 125 мм. Большой туда не поместится. Если вы хотите стойку для болгарки крепкую и надежную, то лучшим вариантом будет сделать ее своими руками. Самостоятельное изготовление добавит уверенности в качестве креплений, мастер будет спокойно работать.
Станина для резки листовой стали
Основные части такого станка:
- Основание. Оно в идеале должно быть не меньше листа, который предполагается резать болгаркой, или позволять укладывать на него полностью область реза. В качестве материала для изготовления необходимо использовать сталь, чтобы она забирала на себя тепло, не позволяя перегреваться линии раскроя стали.
- П-образная стойка. Этот элемент конструкции служит как направляющая для протягивания болгарки. Длина отрезка между ножками стойки должна быть достаточной, чтобы класть между ними лист, плюс позволять свободно вмещаться телу болгарки.
- Каретка – подвижный элемент, который перемещается по п-образной стойке на подшипниках. К ней крепится маятниковая консоль и ограничитель глубины опускания отрезного диска.
- Маятниковая консоль служит механизмом опускания УШМ до уровня рабочей позиции. Также к ней прикреплена ручка управления инструментом.
Маленькое устройство для домашнего использования
Эта стойка для болгарки своими руками изготовляется только для использования дома, для мелких работ. Делается она из фанеры и деревянных брусков. Сам инструмент устанавливается стационарно и не двигается. Берутся два листа фанеры. На нижний квадрат укрепляется зажимами болгарка и прикручивается брус в виде подставки.
Вторая часть на мебельных петлях ставится сверху. Для абразивного круга прорезается щель. Преимущество такого расположения заключается в том, что мастер не держит инструмент в руках. Также круг виден частично и не сможет вылететь, нанося травму оператору. Подойдет такое легкое в исполнении устройство для нарезания мелких металлических уголков, алюминиевого профиля, керамической плитки.
Надежные упоры и зажимы
На всех пяти фотографиях видны различные приспособления для зажима детали, все они по своему хороши и удобны и, тем не менее, из них можно выбрать одно наиболее правильное решение. Самый надежный и верный вариант крепления – тиски.
- Они надежно фиксируют заготовку.
- Вам нет необходимости придерживать ее руками.
- В случае разрушения диска во время реза удержать деталь в руках крайне сложно и если она будет в тисках, риск получить травму снижается.
- А если приобрести поворотные тиски и в основании стойки сделать продольный паз для перемещения крепежа вдоль линии реза то вы сможете делать косой рез, что увеличивает функционал вашего станка.
Сварная конструкция из металла
При изготовлении данной модели нужно иметь чертеж стойки для болгарки вашего размера.
Выполняется работа из металлического профиля и трубок с помощью сварочного аппарата. Платформа для подставки должна быть тяжелая, она способна выдерживать вибрации большой мощности. Дальше выполняют верхнюю часть, к которой крепится сам инструмент вместе с кожухом. На болтах конструкция устанавливается к приваренному уголку на двух металлических ножках.
Для того чтобы стойка для болгарки двигалась плавно, верхнюю и нижнюю панель соединяют сильной пружиной, для которой просверливаются отверстия. На платформу приваривают направляющий уголок под прямым углом к кругу.
Циркульная магнитная насадка для болгарки своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Многие из Вас достаточно часто работают с болгаркой, и иногда возникает задача вырезания кругов из листового металла. Вручную выполнить эту задачу с высокой точностью и без последующей обработки практически невозможно.
В данной статье автор YouTube канала «Самоделкин Иван» расскажет Вам, как он изготовил специальную приставку для болгарки, с помощью которой можно вырезать круги даже больших диаметров без сверления отверстия в центре.
Это приспособление достаточно просто изготовить, однако потребуется небольшой объем сварочных работ.
Материалы. — Неодимовый магнит под винт — Стальная шпилька, удлиненная гайка М16 — Шариковый подшипник 6001RS, корпус — Стальные профильные трубы 25X25 20X20, полоса 40 мм — Гайка, болт, барашковая гайка М10.
Инструменты, использованные автором. — Болгарка, отрезной диск — Сварочный аппарат — Тиски, молоток, маркер. Процесс изготовления. Одним из основных элементов этой конструкции послужит мощный неодимовый магнит, такие часто используют при различных поисковых работах. К обратной стороне этого магнита уже приварена цилиндрическая удлиненная гайка наружным диаметром 12 мм.
Первым делом мастер запрессовывает шариковый подшипник 6001RS в корпус.
По центру противоположной стороны детали высверливается отверстие диаметром 10 мм, затем приваривается гайка М10, в нее вкручивается прижимной болт. К головке болта приваривается барашковая гайка (можно сразу взять болт М10 с барашковой головкой).
В удлиненную гайку закручивается обрезок шпильки М16, а уже на нее навинчивается вторая часть держателя.
Теперь мастеру нужно сделать крепление для болгарки. Из 40-й стальной полосы вырезаются две вот такие заготовки, и в них сверлятся отверстия М10. Острые края деталей обрабатываются лепестковым зачистным диском.
Обе детали прикручиваются к штатным отверстиям для рукоятки на болгарке.
Из той же полосы вырезается деталь в виде трапеции, и приваривается к первым двум.
Также изготавливается похожая, короткая деталь, которая в дальнейшем будет приварена к креплению на болгарке.
Остается сделать еще две вот такие детали для шарнирного соединения.
Все детали готовы, и соединяются между собой болтами и гайками М10.
Неодимовый магнит очень мощный, и его практически невозможно оторвать от поверхности металла, поэтому автор предусмотрительно подкладывает кусочек картона, чтобы немного снизить усилие.
Держатель примагничивается к листу, и направляющая вставляется в него.
Затем регулируется нужный радиус, и направляющая фиксируется барашковым винтом.
Остается отрегулировать вертикальное положение болгарки и диска так, чтобы он касался поверхности заготовки.
Второй край направляющей одновременно является и рукояткой, слегка поднимая которую, диск прижимается к заготовке.
Лист нержавейки, из которого мастер вырезает круг, достаточно толстый, а диск изнашивается быстро. После нескольких проходов по кругу, автор опускает верхнюю часть конструкции при помощи шпильки с гайкой.
Итак, получился отличный круг из листа нержавейки толщиной 4,5 мм.
Еще раз о предназначении частей приспособления. Вот это шарнирное соединение позволяет регулировать не только расстояние от шпинделя до заготовки (это нужно как при износе дисков, так и для разных их диаметров), но и выставлять нужный угол реза.
Второй узел позволит более точно регулировать высоту по мере постепенного износа диска, для этого на шпильку навинчена контргайка. По мнению автора, это приспособление позволит вырезать круги до двух метров диаметром.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Маятниковая стойка
Чем хороша для болгарки стойка в форме маятника, так это упрощением процесса распиливания. За счет упора на столе и системы данной конструкции, можно выполнять работы разной сложности и торцевать материалы любой плотности. С таким приспособлением не нужно прикладывать особых усилий, нажим осуществляется массой самого инструмента.
Для изготовления данного варианта подставки понадобятся пружина, две петли, металлопрофиль, уголки и сварочный аппарат. Также желательно иметь крепкий железный стол, на который всю конструкцию можно будет установить. Имея навыки таких работ, мастер быстро изготовит такой маятник. Работать намного легче, если ручка длинная и удобная. Пальцы руки находятся на безопасном расстоянии. Наклоняться не требуется. Искры и обломки летят в обратную сторону. Да и имея свободный подход к столу, можно выполнять работы с крупногабаритными материалами и изделиями. Это удобно и позволяет выполнять разнообразные процессы.
Выбирая стойку, подходящую вам по всем параметрам, не забывайте о технике безопасности. Тогда работа будет приносить только радость.
Отрезной станок из болгарки
Для того, чтобы понять, как из угловой шлифовальной машины (УШМ) сделать отрезной станок, можно посмотреть в интернете различные чертежи. Но они мало чем помогут, поскольку все размеры деталей все равно придется подбирать, исходя из размеров имеющейся в наличии у вас болгарки. Варианты исполнения приспособлений могут быть как простые, так и более сложные, требующие умения обращаться со сварочным аппаратом.
Вариант 1
Чтобы сделать данную приспособу для болгарки, потребуются навыки сварщика. Итак, нужно сделать следующее.
Сначала отрежьте от уголка (50х50 мм) 2 небольших куска. Размер их подбирается, исходя из габаритов блока редуктора вашей УШМ.
Далее, просверлите в них отверстия диаметром 14 мм и прикрутите уголки к УШМ, как показано на следующем фото. Если у вас нет подходящих болтов, то можно использовать шпильки с резьбой М14. Только будьте внимательны, чтобы болты были не слишком длинными. Иначе в некоторых моделях УШМ они могут цепляться за крыльчатку, находящуюся в корпусе редуктора.
Не снимая уголки с болгарки, прихватите их сваркой. После этого, уголки можно снять и хорошо обварить.
Зачистите сварные швы шлифовальной насадкой для болгарки.
Затем нужно изготовить вращающуюся опору для рычага, на котором будет закреплен аппарат. Для этого подберите 2 трубы таких диаметров, чтобы одна могла без особых усилий входить другую.
Для более точного реза на трубки можно приклеить малярный скотч и начертить на нем линию.
Затем, проворачивая трубку, аккуратно разрежьте ее УШМ. Отрезок трубы меньшего диаметра должен быть короче на 20 мм (толщина 2-х подшипников) — она будет служить распоркой.
Подберите для более толстой трубы 2 подходящих под ее внутренний диаметр подшипника. После этого, вставьте тонкую трубку в толстую и запрессуйте с обеих сторон подшипники.
Затем в подшипники вставьте шпильку. Перед гайкой нужно обязательно проложить шайбу.
Когда поворотный механизм будет готов, к нему нужно приварить небольшой отрезок уголка.
На следующем этапе делается стойка для поворотного механизма из того же уголка 50х50 мм. Чтобы отрезки получились одинаковой длины, уголки можно стянуть струбциной и обрезать.
Также, не раскручивая струбцину, их можно сразу и просверлить.
Прикрепите уголки с просверленными отверстиями к уже готовому поворотному блоку с помощью гаек.
К данной стойке приварите уголок подлиннее, как показано на следующих фото.
Теперь необходимо определиться с длиной рычага, на котором будет закреплена УШМ. Делается это методом подбора, исходя из габаритов вашей болгарки. Можно на столе разложить детали и вычислить приблизительные размеры рычага, который лучше сделать из 2-х отрезков квадратной профильной трубы 20х20 мм.
Трубы также необходимо зажать струбциной и обрезать до одинаковых размеров.
